鑰匙扣的生產(chǎn)工藝（一）

1、模具制造 　

　結(jié)構(gòu)正確合理的模具是機器生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證壓、鑄件質(zhì)量方面（下機合格率）起著重要的作用。正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計實質(zhì)上就是對產(chǎn)品生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計的綜合反映。在模具設(shè)計時，必須全面分析壓、鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉機器的操作過程，要了解機器及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設(shè)計出切合實際、滿足生產(chǎn)要求的模具。當(dāng)然模具圖案可以按不同設(shè)計精雕細(xì)刻。  鑰匙扣

2、壓鑄工藝

    壓鑄簡介壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。  鑰匙扣

3、沖壓工藝
    沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。通過機器壓力，上下模具擠壓模具之間的板材，達(dá)到一定壓力，模具圖案深深刻印在板材上。  鑰匙扣